真空铸造主要用于小规模样机生产，具有时间快、成本低、市场竞争力强等优点。用于制作真空铸造原型的材料包括ABS、PP、PC。真空铸造原型有哪些生产工艺，如丙烯酸、软橡胶和硅橡胶：
1.样机生产
在制作硅胶模具之前，有必要制作一个原始版本，可以通过数控加工或3D打印生产。原型生产尤为重要，因为它会影响后期产品的准确性和外观。
2.硅胶模具制作
开始制作硅胶模具，将硅胶和固化剂均匀混合。模具硅胶的外观是流动的液体，组分a是硅胶，组分B是固化剂。将硅酮和固化剂均匀混合后，进行真空排气气泡工艺，以减少气泡的产生，保证铸件的密度和外观。
3.硅胶固化和产品脱模
将已排空并清除气泡的硅胶通过刷涂或浇注的方式倒入产品上（注意：在浇注硅胶之前，要复制的产品或模型必须涂上脱模剂或隔离剂），然后将硅胶刷到产品上，将模具放入特定的烤箱中固化，固化完成后，取出铸件以完成产品脱模。
4.铸件后处理
真空铸造生产的产品通常要经过修整、抛光和光滑处理。根据一些客户的需求，他们可能还需要喷漆、抛光、喷涂和丝网印刷，以确保外观符合客户标准。
关于京天下真空铸造制造案例
京天下为一家专业机器人研发公司生产了一批机器人外壳组件。在中小批量的需求中，真空铸造无疑是最好的选择。
我们制造机器人外壳的步骤
-确认图纸设计
我们的技术团队将使用DFM分析图纸结构，与您确认CAD设计，并通过CNC/3D打印创建原始模板。
-硅胶模具制造
使用产品原型（快速原型零件、CNC原型）在真空状态下创建硅胶模具，并在真空状态中使用PU、ABS等材料铸造，以克隆与产品原型相同的复制品。
-铸件
将硅胶溶液倒入模具中，在恒温下固化，然后浇铸产品。
-检验和交付
在所有配件铸造完成后，我们将组装完整的产品，并进行下一步的表面处理。整个生产周期可在3天内完成。
真空铸造的优缺点：
真空铸造加工有很多优点，如下：
（1） 适用于小批量产品加工和生产，一旦制作出原始版本，就可以在原始版本的基础上进行复制，而数控加工需要车床逐一制作原型。
（2） 成本低，产品生产周期相对较短。与CNC加工和3D打印相比，浪费更少，加工成本更低。
（3） 处理失败的概率很低。只要原始版本没有问题，复制品自然不会出错。
（4） 模具制作操作性好。固化后，软模具透明或半透明，具有良好的抗拉强度，易于切割和分离。
（5） 重复性好。用于成型的硅胶在固化前具有良好的流动性，通过真空消泡，可以准确地保持模型的详细结构和装饰。
然而，真空复制品原型也有缺点，例如容易收缩和变形，因为它在高温下加热和冷却后会收缩，导致变形，一般误差约为0.2mm。此外，真空铸造原型通常只能承受60摄氏度左右的高温，其强度和硬度也低于CNC原型。
总结
真空铸造工艺具有批量小、成本低、可重复性好、可操作性好等优点，在制造业中得到了广泛的应用。在京天下，我们拥有10多年的铸造经验，并与众多企业建立了友好的合作关系。我们可以为您提供最好的服务体验和高质量的产品。您可以上传您的CAD图纸，让我们为您的项目提供服务。
